Главная   >   Технологическое оборудование   >  Автоматизированная групповая замерная установка АГЗУ

Автоматизированная групповая замерная установка  АГЗУ

IMG_6407.JPG
IMG_6398.JPG
IMG_6416.JPG
IMG_6471.JPG

НАЗНАЧЕНИЕ

Автоматизированные групповые замерные установки АГЗУ устанавливаются на нефтедобывающих предприятиях и необходимы для учета добытых из нефтегазовых скважин сред. АГЗУ выполняют функции замера объема и соотношений сырой нефти, попутного нефтяного газа и пластовой воды. Все измерения выдаются в заданных единицах объема, полученная информация обрабатывается и передается на вышестоящий пункт дистанционного управления, где анализируется и архивируется.

ООО "СТК Инжиниринг" производит автоматические групповые замерные установки для измерения дебита скважин на 6, 8, 10, 12, 14 подключений. АГЗУ предназначены для измерения дебита нефтяных скважин с возможностью измерения газовой и жидкостной фаз с соблюдением общих технических и метрологических требований и норм погрешности по ПНСТ 360.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК

  • Количество подключаемых скважин

  • Рабочее давление, МПа

  • Дебит по жидкости, м3/сут.

  • Дебит по газу, нм3/сут.

  • Газовый фактор, не более, м3//т

  • Метод измерения рабочей среды (сырая нефть)

  • Метод измерения рабочей среды (газ)

  • Метод определения влагосодержания сырой нефти

- 6, 8, 10, 12, 14

- 4,0

- до 400

- до 320 000

- 800

- прямой метод измерения массы сырой нефти

- прямой метод определения объема газа в стандартных условиях

- прямой (с помощью поточного влагомера) либо косвенный

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ

  • Измеряемая среда

  • Температура рабочей среды, *С

  • Содержание объемной доли воды, %

  • Содержание парафинов, не более, %

  • Содержание сероводорода, не более, %

  • Содержание мех. примесей, не более, мг/л

  • Плотность нефти при 20*С, кг/м3

  • Плотность пластовой воды, кг/м3

  • Вязкость жидкости при 20*С, сСт, не более

  • Водонефтегазовая смесь

  • +4...+90

  • 0 ... 99

  • 7,0

  • 2,0

  • 3000

  • 700 ... 900

  • 1010 ... 1020

  • 150

ОПИСАНИЕ

АГЗУ состоит из следующих отдельных блоков:

  • блок технологический с измерительной установкой и узлом переключения скважин (БТ);

  • блок автоматики/блок контроля и управления (БА/БКУ).

БТ предназначен для приема продукции скважин – газожидкостной смеси (ГЖС), разделения ее на жидкость и газ, формирования измерительной информации по массовому рас-ходу и плотности жидкости, массовому расходу газа, температуре жидкости и газа и после-дующего сброса этой смеси в коллектор.

В БТ используются:

- кориолисовые массовые счетчики-расходомеры WE-1/1 и WE-1/2, обеспечивающие  измерение массового, объемного расхода и плотности жидкости и газа, а также температуры этих продуктов;

- сепаратор С-1/1, представляющий собой сосуд, работающий под давлением, с антикоррозийным покрытием и предназначен для разделения нефтяной эмульсии, поступающей со скважины на газовую и жидкостную среды.

Сепаратор оборудован люком диа-метром не менее 450 мм для осмотра и очистки. На входе в сепаратор по требованию Заказ-чика может быть установлен фильтр грубой очистки, оборудованный системой контроля загрязнений, выполненной на датчике перепада давления. Внутрь емкости установлен нагревательный элемент воздушного типа (ТЭН) взрывозащищенного исполнения. ТЭН установлен в герметичной трубе, исключающей контакт с нагреваемой средой. На сепараторе смонтирован предохранительный клапан (СППК-1/1), ручной шаровый кран для сброса газа на «свечу», датчик перепада давления РDIТ-1/1, датчик давления PT-1/1, манометр РG-1/2. На сепараторе смонтированы шаровые краны для дренажа и пропарки.  

На газовом трубопроводе установлено следующее оборудование:

−    массовый расходомер WE-1/2;
−    датчик температуры TT-1/2;
−    датчик давления PT-1/2;
−   регулятор расхода компонента рабочей среды, выполненный в виде шарового крана с линейной пропускной характеристикой с

     электроприводом КшЭ-1/2;

-     система шаровых кранов и обратных клапанов для подключения газового пробоотборника.   

На жидкостном трубопроводе установлено следующее оборудование:

-     клапан обратный Ду80 Ру4,0 МПа (Ко-1/..хх…);

−    влагомер ME-1/1 (устанавливается по требованию);
−    массовый расходомер WE-1/1;
−    датчик температуры TT-1/2;
−    регулятор расхода компонента рабочей среды, выполненный в виде шарового крана с линейной пропускной характеристикой с 

      электроприводом КшПЭ-1/1;

−    кран пробоотборный для ручного отбора проб;
−    вентили для подключения прибора УОСГ.

На случай отключения электроэнергии и возможного переполнения сепаратора продукцией скважин при закрытых шаровых кранах, на измерительной линии нефти установ-лен перепускной клапан КП-1/1, настроенный на перепад давления 0,3МПа.  
Перед сепаратором установлено пробоотборное устройство с диспергатором ПР-1/1, выполненное в соответствии с ГОСТ 2517-2012. 
На входной линии сепаратора возможна установка фильтра грубой очистки Ф-1/1. Фильтр оборудуется датчиком перепада давления, который позволяет по перепаду давления определить уровень загрязненности фильтроэлемента. 

На выходном коллекторе установлены датчик давления и манометр.

В БТ установлено устройство распределения (УР), реализованное переключателе скважинном многоходовом ПСМ-1/1, которое в ручном или автоматическом режиме подает ГЖС со скважины на замер в сепаратор или производит сброс жидкости в выходной коллектор установки. По команде управляющего контроллера одномоментно на замер переключена только одна линия, а остальные линии коммутируются в общий коллектор в обход измерительной установки. Привод ПСМ гидравлический.

На каждом входном трубопроводе УР установлены клапан обратный для предотвращения обратного тока жидкости, ручной затвор для переключения потока жидкости на байпасный коллектор в обход ПСМ. На ПСМ установлен показывающий манометр PG-1/1. УР снабжено системой дренажных кранов, которые позволяют слить жидкость с входных ли-ний, с выхода на измерительную линию и с байпаса. 

Также в БТ размещаются системы жизнеобеспечения:

-     система отопления;

−    системы вентиляции (естественная и механическая);
−    система освещения;
−    система контроля загазованности;
−    система пожарной сигнализации;
−    клеммные коробки.

БА/БКУ предназначен для размещения, укрытия и обеспечения нормальных условий работы устанавливаемого в нем оборудования.

В БА/БКУ размещены:

-    шкаф системы управления (ШУ) с контроллером для сбора и обработки информации примененных в БТ СИ, для управления БТ, а также 

      для передачи информации на верхний уровень;

-    шкаф электрический (ШС) для питания шкафов управления системы автоматизации, отопления, освещения, вентиляции, сигнализации;

-     шкаф охранно-пожарной системы (ШОПС);

−    шкаф телемеханики габаритом 800х600х2000;
−    шкаф телекоммуникационный;
−    приборы отопления, освещения и сигнализации;
−    клеммные коробки.

Режим работы АГЗУ – автоматический, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Блок-боксы БТ и БА/БКУ выполнены в блочно-модульном исполнении на рамном ос-новании. Рамное основание – стальная несущая рама, выполненная из фасонных и замкну-тых металлических профилей. Материал несущих и вспомогательных конструкций выбран с учетом климатического района размещения блок-боксов. Внутри оснований БТ и БА/БКУ уложены негорючий утеплитель на основе минераловатных плит. На внешней стороне рам-ного основания приварены цапфы для строповки блока, крепежи заземлителей и нанесены знаки заземления. В рамном основании БТ устроен технологический приямок для организованного слива в дренаж с пола БТ. По периметру основания выполнен герметичный порог высотой не менее 150 мм для предотвращения розлива за пределы блок-бокса. 
Ограждающие конструкции здания – панели типа «Сэндвич», со стальным наружным покрытием и утеплителем из негорючих минераловатных плит. Толщина панелей подбирается из климатических условий размещения установки. Характеристики по обеспечению пожарной безопасности блок-боксов соответствуют нормативным документам РФ. 

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ АГЗУ

Система автоматизации (САУ) АГЗУ построена на основе современных электрон-ных и микропроцессорных средств. Все элементы относятся к унифицированным, серийно выпускаемым средствам, опробованным в промышленной эксплуатации. Все тех-нические средства допускают замену их в процессе эксплуатации или при модернизации на средства аналогичного назначения без каких-либо конструктивных изменений или регулировок в остальных устройствах. В качестве САУ применен измерительно-вычисли-тельный комплекс на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК). 

Объем автоматизации АГЗУ:

  • местное и дистанционное измерение температуры воздуха в БТ и БА/БКУ;

  • автоматическое регулирование температуры воздуха в БТ и БА/БКУ;

  • местное и дистанционное управление переключателем скважин в случае выбора персоналом режима автоматизированного местного или дистанционного управления соответственно; 

  • местный и дистанционный контроль положения переключателя скважин;

  • местное и дистанционное измерение температуры и давления газа в сепараторе;

  • дистанционное измерение уровня водонефтяной эмульсии в сепараторе;

  • местное и дистанционное измерение температуры и давления нефтегазовой эмульсии в выходном коллекторе;

  • реализация двух алгоритмов измерения продукции скважины, устанавливаемой на замер:

​      а) поддержание заданного уровня жидкости в сепараторе регулирующими клапанами на линиях выхода газа и жидкости из сепаратора;  
      б) циклический слив-налив жидкости; 

  • местное и дистанционное управление электроприводными задвижками и регулирующими клапанами на линиях выхода газа и жидкости из сепаратора;

  • измерение времени замера дебита скважины;

  • дистанционное измерение содержания воды в водонефтяной эмульсии;

  • ручной отбор проб нефтегазовой эмульсии;

  • местный контроль и дистанционное измерение расходов газа и водонефтяной эмульсии в линиях после сепаратора кориолисовыми массовыми расходомерами;

  • измерение или вычисление плотностей воды и нефти по каждой скважине, поставленной на замер;

  • вычисление массовых расходов воды, нефти, а также объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям (t = 20°С, Р = 0,101325 МПа) по каждой скважине, поставленной на замер; 

  • дистанционное измерение концентрации горючих газов в воздухе блока технологического с сигнализацией пороговых значений (10 % НКПР и 50 % НКПР);

  • автоматическое включение местного поста светозвуковой сигнализации пороговых значений загазованности (10% НКПР, 50% НКПР) у входной двери блока технологического с наружной стороны; 

  • местное (снаружи у входной двери БТ) опробование устройств поста светозвуковой сигнализации загазованности, съем звукового сигнала;

  • местное и автоматическое (по пороговым значениям загазованности) управление вытяжной вентиляцией блока технологического;

  • автоматическое включение вытяжного вентилятора блока технологического при возникновении загазованности уровня 10 % НКПР в блоке;

  • местная (снаружи у входа в БТ) световая и дистанционная сигнализация рабочего состояния вытяжного вентилятора блока;

  • автоматическое отключение электроприемников (за исключением вытяжного вентилятора) в БТ при возникновении в нем загазованности уровня 50% НКПР;

  • автоматическое отключение всех электроприемников при пожаре в БТ и БА/БКУ.

Параметры, передаваемые в АСУТП объекта:

  • расчетные параметры дебита скважин;

  • текущий режим работы АГЗУ;

  • текущее состояние запорной и регулирующей арматуры;

  • режим автоматического управления вытяжным вентилятором;

  • текущее состояние вытяжного вентилятора;

  • выход рабочего давления за пределы заданного диапазона значений;

  • пороговые концентрации загазованности в БТ;

  • отказ газоанализатора;

  • отказ вытяжного вентилятора;

  • низкое газосодержание в жидкости (неполное вытеснение жидкости из сепаратора за заданный промежуток времени;

  • отказ любого из датчиков с токовыми выходными сигналами;

  • выход расхода жидкости за пределы заданного диапазона значений;

  • выход температуры газа и жидкости за пределы заданного диапазона значений;

  • исчезновение напряжения в сети электропитания ЛСУ;

  • высокая и низкая температура воздуха в БТ и БА/БКУ.

СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТОВ

  • Федеральный закон от 22 июля 2008г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности";

  • Федеральный закон от 23 декабря 2009г. №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений";

  • Федеральный закон от 21 июля 1997г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности производственных объектов";

  • Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений";

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением";

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

  • ПНСТ 360-2019 «ГСИ. Измерения количества добываемых из недр нефти и попутного нефтяного газа. Общие метрологические и технические требования».

СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТОВ

  • Проведение предпроектного обследования с целью подтверждения исходных данных и условий (при необходимости);

  • Разработка Технического задания на проектирование, изготовление и поставку оборудования АГЗУ;

  • Разработка и согласование технического проекта; 

  • Разработка конструкторской документации; 

  • Производство АГЗУ, сборка на заводе, заводские испытания (в присутствии;

  •  Разработка эксплуатационной документации АГЗУ; 

  • Выполнение АГЗУ в полной заводской готовности с монтажом на технологической площадке Заказчика;

  • Поставка на место монтажа; 

  • Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы на объекте (координация действий квалифицированным представителем Поставщика на строительной площадке);

  • Обучение персонала;

  • Предварительные испытания и ввод в опытно-промышленную эксплуатацию;

  • Устранение замечаний по результатам ОПЭ и ввод АГЗУ в промышленную эксплуатацию с оформлением акта ввода.

АГЗУ чертеж 2.jpg