Главная > Технологическое оборудование > Автоматизированная групповая замерная установка АГЗУ
Автоматизированная групповая замерная установка АГЗУ





НАЗНАЧЕНИЕ
Автоматизированные групповые замерные установки АГЗУ устанавливаются на нефтедобывающих предприятиях и необходимы для учета добытых из нефтегазовых скважин сред. АГЗУ выполняют функции замера объема и соотношений сырой нефти, попутного нефтяного газа и пластовой воды. Все измерения выдаются в заданных единицах объема, полученная информация обрабатывается и передается на вышестоящий пункт дистанционного управления, где анализируется и архивируется.
ООО "СТК Инжиниринг" производит автоматические групповые замерные установки для измерения дебита скважин на 6, 8, 10, 12, 14 подключений. АГЗУ предназначены для измерения дебита нефтяных скважин с возможностью измерения газовой и жидкостной фаз с соблюдением общих технических и метрологических требований и норм погрешности по ПНСТ 360.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК
-
Количество подключаемых скважин
-
Рабочее давление, МПа
-
Дебит по жидкости, м3/сут.
-
Дебит по газу, нм3/сут.
-
Газовый фактор, не более, м3//т
-
Метод измерения рабочей среды (сырая нефть)
-
Метод измерения рабочей среды (газ)
-
Метод определения влагосодержания сырой нефти
- 6, 8, 10, 12, 14
- 4,0
- до 400
- до 320 000
- 800
- прямой метод измерения массы сырой нефти
- прямой метод определения объема газа в стандартных условиях
- прямой (с помощью поточного влагомера) либо косвенный
ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ
-
Измеряемая среда
-
Температура рабочей среды, *С
-
Содержание объемной доли воды, %
-
Содержание парафинов, не более, %
-
Содержание сероводорода, не более, %
-
Содержание мех. примесей, не более, мг/л
-
Плотность нефти при 20*С, кг/м3
-
Плотность пластовой воды, кг/м3
-
Вязкость жидкости при 20*С, сСт, не более
-
Водонефтегазовая смесь
-
+4...+90
-
0 ... 99
-
7,0
-
2,0
-
3000
-
700 ... 900
-
1010 ... 1020
-
150
ОПИСАНИЕ
АГЗУ состоит из следующих отдельных блоков:
-
блок технологический с измерительной установкой и узлом переключения скважин (БТ);
-
блок автоматики/блок контроля и управления (БА/БКУ).
БТ предназначен для приема продукции скважин – газожидкостной смеси (ГЖС), разделения ее на жидкость и газ, формирования измерительной информации по массовому рас-ходу и плотности жидкости, массовому расходу газа, температуре жидкости и газа и после-дующего сброса этой смеси в коллектор.
В БТ используются:
- кориолисовые массовые счетчики-расходомеры WE-1/1 и WE-1/2, обеспечивающие измерение массового, объемного расхода и плотности жидкости и газа, а также температуры этих продуктов;
- сепаратор С-1/1, представляющий собой сосуд, работающий под давлением, с антикоррозийным покрытием и предназначен для разделения нефтяной эмульсии, поступающей со скважины на газовую и жидкостную среды.
Сепаратор оборудован люком диа-метром не менее 450 мм для осмотра и очистки. На входе в сепаратор по требованию Заказ-чика может быть установлен фильтр грубой очистки, оборудованный системой контроля загрязнений, выполненной на датчике перепада давления. Внутрь емкости установлен нагревательный элемент воздушного типа (ТЭН) взрывозащищенного исполнения. ТЭН установлен в герметичной трубе, исключающей контакт с нагреваемой средой. На сепараторе смонтирован предохранительный клапан (СППК-1/1), ручной шаровый кран для сброса газа на «свечу», датчик перепада давления РDIТ-1/1, датчик давления PT-1/1, манометр РG-1/2. На сепараторе смонтированы шаровые краны для дренажа и пропарки.
На газовом трубопроводе установлено следующее оборудование:
− массовый расходомер WE-1/2;
− датчик температуры TT-1/2;
− датчик давления PT-1/2;
− регулятор расхода компонента рабочей среды, выполненный в виде шарового крана с линейной пропускной характеристикой с
электроприводом КшЭ-1/2;
- система шаровых кранов и обратных клапанов для подключения газового пробоотборника.
На жидкостном трубопроводе установлено следующее оборудование:
- клапан обратный Ду80 Ру4,0 МПа (Ко-1/..хх…);
− влагомер ME-1/1 (устанавливается по требованию);
− массовый расходомер WE-1/1;
− датчик температуры TT-1/2;
− регулятор расхода компонента рабочей среды, выполненный в виде шарового крана с линейной пропускной характеристикой с
электроприводом КшПЭ-1/1;
− кран пробоотборный для ручного отбора проб;
− вентили для подключения прибора УОСГ.
На случай отключения электроэнергии и возможного переполнения сепаратора продукцией скважин при закрытых шаровых кранах, на измерительной линии нефти установ-лен перепускной клапан КП-1/1, настроенный на перепад давления 0,3МПа.
Перед сепаратором установлено пробоотборное устройство с диспергатором ПР-1/1, выполненное в соответствии с ГОСТ 2517-2012.
На входной линии сепаратора возможна установка фильтра грубой очистки Ф-1/1. Фильтр оборудуется датчиком перепада давления, который позволяет по перепаду давления определить уровень загрязненности фильтроэлемента.
На выходном коллекторе установлены датчик давления и манометр.
В БТ установлено устройство распределения (УР), реализованное переключателе скважинном многоходовом ПСМ-1/1, которое в ручном или автоматическом режиме подает ГЖС со скважины на замер в сепаратор или производит сброс жидкости в выходной коллектор установки. По команде управляющего контроллера одномоментно на замер переключена только одна линия, а остальные линии коммутируются в общий коллектор в обход измерительной установки. Привод ПСМ гидравлический.
На каждом входном трубопроводе УР установлены клапан обратный для предотвращения обратного тока жидкости, ручной затвор для переключения потока жидкости на байпасный коллектор в обход ПСМ. На ПСМ установлен показывающий манометр PG-1/1. УР снабжено системой дренажных кранов, которые позволяют слить жидкость с входных ли-ний, с выхода на измерительную линию и с байпаса.
Также в БТ размещаются системы жизнеобеспечения:
- система отопления;
− системы вентиляции (естественная и механическая);
− система освещения;
− система контроля загазованности;
− система пожарной сигнализации;
− клеммные коробки.
БА/БКУ предназначен для размещения, укрытия и обеспечения нормальных условий работы устанавливаемого в нем оборудования.
В БА/БКУ размещены:
- шкаф системы управления (ШУ) с контроллером для сбора и обработки информации примененных в БТ СИ, для управления БТ, а также
для передачи информации на верхний уровень;
- шкаф электрический (ШС) для питания шкафов управления системы автоматизации, отопления, освещения, вентиляции, сигнализации;
- шкаф охранно-пожарной системы (ШОПС);
− шкаф телемеханики габаритом 800х600х2000;
− шкаф телекоммуникационный;
− приборы отопления, освещения и сигнализации;
− клеммные коробки.
Режим работы АГЗУ – автоматический, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Блок-боксы БТ и БА/БКУ выполнены в блочно-модульном исполнении на рамном ос-новании. Рамное основание – стальная несущая рама, выполненная из фасонных и замкну-тых металлических профилей. Материал несущих и вспомогательных конструкций выбран с учетом климатического района размещения блок-боксов. Внутри оснований БТ и БА/БКУ уложены негорючий утеплитель на основе минераловатных плит. На внешней стороне рам-ного основания приварены цапфы для строповки блока, крепежи заземлителей и нанесены знаки заземления. В рамном основании БТ устроен технологический приямок для организованного слива в дренаж с пола БТ. По периметру основания выполнен герметичный порог высотой не менее 150 мм для предотвращения розлива за пределы блок-бокса.
Ограждающие конструкции здания – панели типа «Сэндвич», со стальным наружным покрытием и утеплителем из негорючих минераловатных плит. Толщина панелей подбирается из климатических условий размещения установки. Характеристики по обеспечению пожарной безопасности блок-боксов соответствуют нормативным документам РФ.
СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ АГЗУ
Система автоматизации (САУ) АГЗУ построена на основе современных электрон-ных и микропроцессорных средств. Все элементы относятся к унифицированным, серийно выпускаемым средствам, опробованным в промышленной эксплуатации. Все тех-нические средства допускают замену их в процессе эксплуатации или при модернизации на средства аналогичного назначения без каких-либо конструктивных изменений или регулировок в остальных устройствах. В качестве САУ применен измерительно-вычисли-тельный комплекс на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК).
Объем автоматизации АГЗУ:
-
местное и дистанционное измерение температуры воздуха в БТ и БА/БКУ;
-
автоматическое регулирование температуры воздуха в БТ и БА/БКУ;
-
местное и дистанционное управление переключателем скважин в случае выбора персоналом режима автоматизированного местного или дистанционного управления соответственно;
-
местный и дистанционный контроль положения переключателя скважин;
-
местное и дистанционное измерение температуры и давления газа в сепараторе;
-
дистанционное измерение уровня водонефтяной эмульсии в сепараторе;
-
местное и дистанционное измерение температуры и давления нефтегазовой эмульсии в выходном коллекторе;
-
реализация двух алгоритмов измерения продукции скважины, устанавливаемой на замер:
а) поддержание заданного уровня жидкости в сепараторе регулирующими клапанами на линиях выхода газа и жидкости из сепаратора;
б) циклический слив-налив жидкости;
-
местное и дистанционное управление электроприводными задвижками и регулирующими клапанами на линиях выхода газа и жидкости из сепаратора;
-
измерение времени замера дебита скважины;
-
дистанционное измерение содержания воды в водонефтяной эмульсии;
-
ручной отбор проб нефтегазовой эмульсии;
-
местный контроль и дистанционное измерение расходов газа и водонефтяной эмульсии в линиях после сепаратора кориолисовыми массовыми расходомерами;
-
измерение или вычисление плотностей воды и нефти по каждой скважине, поставленной на замер;
-
вычисление массовых расходов воды, нефти, а также объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям (t = 20°С, Р = 0,101325 МПа) по каждой скважине, поставленной на замер;
-
дистанционное измерение концентрации горючих газов в воздухе блока технологического с сигнализацией пороговых значений (10 % НКПР и 50 % НКПР);
-
автоматическое включение местного поста светозвуковой сигнализации пороговых значений загазованности (10% НКПР, 50% НКПР) у входной двери блока технологического с наружной стороны;
-
местное (снаружи у входной двери БТ) опробование устройств поста светозвуковой сигнализации загазованности, съем звукового сигнала;
-
местное и автоматическое (по пороговым значениям загазованности) управление вытяжной вентиляцией блока технологического;
-
автоматическое включение вытяжного вентилятора блока технологического при возникновении загазованности уровня 10 % НКПР в блоке;
-
местная (снаружи у входа в БТ) световая и дистанционная сигнализация рабочего состояния вытяжного вентилятора блока;
-
автоматическое отключение электроприемников (за исключением вытяжного вентилятора) в БТ при возникновении в нем загазованности уровня 50% НКПР;
-
автоматическое отключение всех электроприемников при пожаре в БТ и БА/БКУ.
Параметры, передаваемые в АСУТП объекта:
-
расчетные параметры дебита скважин;
-
текущий режим работы АГЗУ;
-
текущее состояние запорной и регулирующей арматуры;
-
режим автоматического управления вытяжным вентилятором;
-
текущее состояние вытяжного вентилятора;
-
выход рабочего давления за пределы заданного диапазона значений;
-
пороговые концентрации загазованности в БТ;
-
отказ газоанализатора;
-
отказ вытяжного вентилятора;
-
низкое газосодержание в жидкости (неполное вытеснение жидкости из сепаратора за заданный промежуток времени;
-
отказ любого из датчиков с токовыми выходными сигналами;
-
выход расхода жидкости за пределы заданного диапазона значений;
-
выход температуры газа и жидкости за пределы заданного диапазона значений;
-
исчезновение напряжения в сети электропитания ЛСУ;
-
высокая и низкая температура воздуха в БТ и БА/БКУ.
СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТОВ
-
Федеральный закон от 22 июля 2008г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности";
-
Федеральный закон от 23 декабря 2009г. №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений";
-
Федеральный закон от 21 июля 1997г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности производственных объектов";
-
Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений";
-
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
-
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением";
-
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
-
ПНСТ 360-2019 «ГСИ. Измерения количества добываемых из недр нефти и попутного нефтяного газа. Общие метрологические и технические требования».
СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТОВ
-
Проведение предпроектного обследования с целью подтверждения исходных данных и условий (при необходимости);
-
Разработка Технического задания на проектирование, изготовление и поставку оборудования АГЗУ;
-
Разработка и согласование технического проекта;
-
Разработка конструкторской документации;
-
Производство АГЗУ, сборка на заводе, заводские испытания (в присутствии;
-
Разработка эксплуатационной документации АГЗУ;
-
Выполнение АГЗУ в полной заводской готовности с монтажом на технологической площадке Заказчика;
-
Поставка на место монтажа;
-
Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы на объекте (координация действий квалифицированным представителем Поставщика на строительной площадке);
-
Обучение персонала;
-
Предварительные испытания и ввод в опытно-промышленную эксплуатацию;
-
Устранение замечаний по результатам ОПЭ и ввод АГЗУ в промышленную эксплуатацию с оформлением акта ввода.
